ابزار تراشکاری

ابزارهای تراشکاری تنوع بسیار زیادی دارند؛ چرا که هر ابزار باید با جنس قطعه ای که قرار است تراش داده شود متناسب باشد. جنس ابزار تراشکاری باید حتما از جنس قطعه تراش، سخت تر باشد. بدیهی است که یک ابزار نمی تواند پاسخگوی قطعات مختلفی باشد که تراش داده می شوند.

ابزارشناسی

برای هر کاری و هر صنعتی باید ابزار های مورد نیاز آن را بشناسیم. ابزار شناسی به علم استفاده از ابزارها درصنعت می گویند. در تراشکاری، این ابزارها باید به گونه ای باشند که بتوان در کمترین زمان ممکن، با استفاده از کمترین ابزار، کمترین فشار را به قطعه مورد نظر و دستگاه وارد نمود. هرچقدر حجم بالایی از براده برداری در زمان کمتری صورت گیرد، گفته می شود ماشین کاری، بهینه تر و اقتصادی تر است.

اگر سطح مقطع ابزار تراشکاری مربعی شکل باشد، دراینصورت باید انرژی ونیروی صرف شود، تا این ابزار به درون قطعه نفوذ کند ولی اگر این ابزار را به شکل گوده ای در آوریم، با نیروی بسیار کمتری می توان ابزار را به داخل قطعه نفوذ داد. برای اینکه بتوان این شکل گوده ای را به ابزار داد، به دو سطح براده و سطح آزاد نیاز است.

جنس ابزار تراشکاری

در کل آشنایی با ابزارهای تراشکاری و نحوه قرار دادن آنها روی دستگاه تراشکاری اهمیت بالایی دارد. برای اینکه قطعاتی با جنس های مختلف تراش داده شوند، نیاز است که از ابزارهایی با جنس های مختلف استفاده شوند. معمولا برای این کار از ابزارهایی استفاده می شود که سختی زیادی دارند و در برابر حرارت، مقاوم هستند.

برای ساخت ابزارهای تراشکاری از فلزات مختلفی استفاده می شود که از جمله آنها می توان به فولاد ابزارغیرآلیاژِی، فولاد ابزار آلیاژی، فلزات سخت و همچنین فلزات سرامیکی اشاره نمود.

زوایا و سطوح ابزار تراشکاری

برای اینکه ابزار تراشکاری بتواند، کار براده برداری را به بهترین نحو انجام دهد، نیاز است که فرم به خصوصی داشته باشد. برای اینکه این فرم روی ابزار ایجاد شود، روی آن یک سری سطوح و زوایا ایجاد می کنند.

در ابزارهای که جنس آنها سخت یا سرامیکی است، این سطوح و زوایا را از قبل روی این ابزارها ایجاد کرده اند. اما زمانی که جنس آنها فولاد تندبر(HSS) و یا فولاد ابزار غیرآلیاژی باشد، در ابتدا باید سطوح و زوایا را متناسب با قطعه ای که قرار است تراش داده شود، روی این ابزار ایجاد نمود و سپس از آن برای تراش دادن قطعه استفاده نمود. به منظور ایجاد این زوایا روی این ابزارها از سنگ سنباده استفاده می شود.

سنگ سنباده از دانه هایی ایجاد شده است که گوشه داشته و تیز هستند و با چسب مخصوصی به هم چسبیده اند. پس از اینکه این دانه ها با چسب در کنار هم قرار گرفتند، در فرم ها و اندازه های مختلفی قالب گیری شده و سپس برای پخت به کوره فرستاده می شوند و در نهایت به بازار عرضه می شوند.

برای چسباندن این دانه ها از چسب های گوناگونی استفاده می شود که هر کدام دارای جنس و قدرت چسبندگی متفاوتی هستند. هر کدام از این چسب ها کاربردهای خاصی دارند. کرامیک، چسب های معدنی و چسب های گیاهی از جمله این چسب ها هستند. مقدار چسبندگی آنها باید به قدری باشد که بعد از اینکه دانه ها کنده شدند، نیروی برش بتواند دانه ها را از سنگ جدا نموده و به این ترتیب دانه های تیزی که در زیر هستند، دیده شوند. دانه بندی و سختی سنگ، دو موردی هستند که باید در انتخاب سنگ سنباده مناسب مورد توجه قرار گیرند.

دسته بندی ابزارهای تراشکاری

ابزارهای که در تراشکاری به منظور براده برداری مورد استفاده قرار می گیرند را بر اساس چند عامل در دسته بندی های مختلف قرار می دهند که این عوامل عبارتند از:

• شکل هندسی ابزار تراشکاری که مشخصات هندسی و ظاهری ابزار را شامل می شود.
• جنس لبه برنده ابزار که بستگی به موادی که ابزار را تشکیل می دهد.
• روکش ابزار که برای پوشاندن بدنه ابزار استفاده می شود.

ابزارها بر اساس استفاده ای که از آنها می شود به چندین خانواده اصلی تقسیم می گردند:

• تک لبه که در تراشکاری کاربرد دارند
• چند لبه که در فرزکاری به کار می روند
• یک تکه که از جنس فلز براده بردار هستند و به آن ابزار سالید نیز گفته می شود.
• ابزار اینسرتی که از جنس براده بردار هستند.